玩加电竞编者按：为适应液体动力支撑航天强国建设和世界一流军队建设的迫切需求，按照全面实现液体动力“三高”发展基本战略的安排部署，我院精心策划，全面实施卓越产品行动。紧密围绕“打造一个适合液体动力发展的产业体系，形成一个适用于卓越过程持续改进的工作机制”这个总体目标，落实“五个最基本”理念，实施卓越过程建设，推动核心产品生产试验过程从精细到精益再到卓越的梯次迈进。

　　卓越产品行动实施以来，院和各单位统筹谋划，深入实践，建立了卓有成效的工作机制，目前已经从探索实践阶段进入常态化建设阶段。为展示卓越产品行动取得的新成果新进展，交流典型卓越过程项目建设的先进实践经验，院政工部联合质技部于近日共同推出卓越产品行动系列特别报道，共同推动院卓越产品行动持续有效开展并取得更大成果，推进“改革创新年”各项目标任务的全面完成。

　　今天刊发的是801所的报道《801所：打造先进制造单元 释放发展全新动能》

　　实施“卓越产品行动”，是全面实现液体动力“三高”发展的重要举措，801所深刻领会、高度重视，系统谋划、压茬推进，取得了明显进展、获得了初步成效。

　　2021年起，801所对标“三高”全面发展要求，深入理解卓越过程“六个基本特征”和单元制造“五个最基本”内涵，结合所发展战略，与产品保证、产品化、数字化、成本工程、能力建设等工作有机衔接，系统谋划了以“先进制造单元”为重点的卓越产品行动工作方案，围绕姿控发动机、阀门等5类核心产品和试验、检测等4类关键专业，开展了先进制造单元和生产线的建设规划，经审查共计策划了30余项卓越过程建设项目。

　　根据“统筹协调、分步推进”原则，聚焦生产试验过程“痛点”和“堵点”，开展了第一批9个单元的建设，以通过自动化和数字化等手段，解决生产试验过程中的显著问题短板和能力瓶颈，再“以点连线”“由线所液体姿轨控动力产品的实现过程。

　　为规范、高效地推动单元建设，制定了卓越产品行动管理要求，建立了月度例会和专项工作推进会制度，通过项目化管理、机制化推进，目前已完成发动机液流测试等7个单元的软硬件建设，并逐步投入使用，有效提升了科研生产效率、保证了产品质量、降低了运行成本。

　　测试效率实现大幅提升。姿控发动机头部液流测试环节是长期制约产品出产效率的关键因素，特别是头部边区流量测试，过去主要采用人工“接杯子”方式，效率低下，且存在一定的误差。为解决此难题，提高液流测试效率和数据一致性，在发动机液流测试单元的建设过程中，通过设计边区流量自动分路收集/测量模块和采用机械臂，实现了发动机头部编号自动识别、自动抓取和装夹、流量自动测量及调节、测试结果自动判读及酒精置换一体化等功能，大幅提高了液流测试效率，单台发动机头部液流测试效率提升3倍以上。

　　在发动机综合测试单元的建设中，创新性地设计了高压密封结构，实现了头部自动装夹和测试，头部气密测试效率提升了10倍；并通过工序集成，采用“一次辅助装配，多工序一键式测试”方式，实现了发动机电性能/气密测试一体化、氮气/氦气自动置换，大大节省了工序间产品流转和装拆时间。

　　电磁阀自动化测试单元通过对相关测试设备进行信息化改造、结合数字化信息系统建设，实现了电磁类阀门产品自动装夹、自动氦检、自动化响应和电性能测试以及测试数据的自动采集与判读，产品测试效率大幅提升。

　　生产过程实现无人值守。姿控发动机喷注器架是801所核心零件，按照“十四五”任务需求，喷注器架出产数量呈井喷式增长，现有九轴车铣复合中心即使采用12小时工作的高负荷运转也无法满足出产需求。

　　为进一步挖掘设备潜能，建设了发动机喷注器架柔性生产单元，利用车载机器人将现有九轴车铣复合中心组合起来，实现了设备自动上下料、零件自动清洗和设备刀夹具的自动检测与更换，成功打造“黑灯工厂”模式，可实现24小时无人值守，设备日利用率从原先的38%提升至90%以上，生产能力提升2.5倍，同时降低了人工成本。

　　检测方式实现技术跨越。导管自动化生产线中的导管焊缝自动化检测单元开发了一套控制系统，将射线源、探测器、成像软件、投影仪、机器人、缺陷识别软件等模块集合成一个数字化、自动化、智能化的检测单元，实现了导管焊缝的自动抓取、自动检测、自动命名、缺陷自动识别与判读，使检测体系转型升级。其中焊缝自动化数字射线检测技术的应用，突破了数字成像与胶片成像的等价性评价难题，省去了传统射线照相检测方法中前期的胶片准备环节和后期的暗室处理环节，实现了胶片成像向数字成像的技术转变；同时，智能检测柔性辅助工艺系统的应用大大提高了检测效率，由原来每小时检测20根导管提高到每小时检测40根导管，效率提高100%；缺陷识别和评判技术的应用解决了人工判片依靠经验的问题，提高了产品的一致性和可靠性。

　　先进制造单元的应用，显著提升了801所产品实现过程，可促进设计工艺协同化、工艺流程最优化、生产过程自动化、信息传输数字化、制造成本可视化、物资配送无人化，有利于提高产品生产效率和质量保证能力。后续，801所将持续推进卓越产品行动，加快先进制造单元和生产线建设、开展卓越过程等级评价，以评促建，推动产品实现过程从精细到精益再到卓越的梯次迈进。

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