今日，为大家详细介绍全新LEAP系列压铸机的核心性能及亮点，解读它是如何帮助客户和伊之密实现一个新的飞跃。
德国作为现代汽车的发祥地，是生产汽车历史最悠久的国家。金属铝质轻、具有良好的延展性、导电性与导热性，是最重要的汽车制造金属材料，被广泛用于汽车车身骨架、发动机、保险杠、车轮、电池系统、各类零部件等，助推汽车向着轻量化、低能耗、高性能发展。
作为深耕金属成型领域的企业，伊之密懂得行业的需求和痛点。此次GIFA，伊之密根据当地的市场需求和行业发展情况，携LEAP系列840U机型亮相展会，受到客户的高度关注。
LEAP系列是伊之密2021年7月重磅推出的一款全新机型，在压射系统、控制系统、锁模系统、节能创新等方面升级和优化，是伊之密全面对标世界顶级压铸机型的高端力作。
LEAP系列全系列机型都搭配自主研发的 Yi-cast 压射系统，具备目前国际领先水平的速度性能和增压性能，全程实时控制，还搭配了OCAR 智能控制系统，可以对压铸单元多达100个压铸参数进行监控，另外搭载了由伊之密中欧技术团队共同开发的LEAP 系列独有的伺服补偿技术，实现全面满足铝合金、镁合金等压铸工艺的要求，适用于更高要求的汽车复杂零件生产，进一步优化产品结构。
如今，新能源汽车车身在轻量化设计需求的驱动下,车身关键零件朝着薄壁、高性能、大型化等方向发展，压铸技术在汽车从小件逐步往大型化、一体化的大件发展。
秉承LEAP系列压铸机的成功，2022年，伊之密陆续推出LEAP6000-9000T超大型系列压铸机满足大型一体化压铸件的需求，助推一体化压铸零部件应用和普及。
在伊之密展位上，摆放了款式多样的金属制品。其中，伊之密与国内整车制造企业共同完成的“超大制品”一经亮相就受到广泛地关注。该产品的外形尺寸1875x1617x736 mm，是当前已知最大的大型一体化压铸结构件，浇注重量超过100公斤，而且平均壁厚只有3个毫米，对于压铸而言是一个巨大的挑战。归功于LEAP系列压铸机的超强动态压射性能，将最远充型距离超过2米的成型变得如此轻松，它锁模力超过100000kN的LEAP9000T超大型压铸机压射而成。
未来，随着轻量化、电动化不断推动汽车结构件往一体化方向发展，一体化压铸将成为新兴赛道，一体化压铸市场前景巨大。这个产品的成功让我们对超大型一体化压铸的未来充满信心。
德国国际铸造展将持续到6月16日。想要了解更多精彩内容，欢迎各位商客莅临伊之密展位：11A42，或持续关注伊之密微信公众号。
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