叉车每运行200-250小时或每六周需要全面维护和保养。在任何工作现场使用叉车之前，都应进行日常检查。叉车保养不仅可以让您的机器保持状态，还可以帮助您避免安全隐患。
根据您的叉车使用的动力类型，所需的维修频率和类型可能会有所不同。维护包括定期清洁、测试安全功能和更换损坏零件等一切工作。通过及时进行保养，企业可以确保获得投资回报，并降低发生安全风险的可能性。
根据检查的零件和设备的质量，每个叉车部件都需要200到2000小时的维修。
虽然警报等安全功能需要每天检查，但一些内部部件只需要每季度维护一次。要确定叉车需要维修的频率，需要考虑几个因素。
一些项目对您的叉车造成的风险比其他项目更大。与在不稳定地形上拖运原材料的机器相比，运载托盘穿过仓库的叉车面临的损坏要小。
更高级的维护可能需要专家，但大多数操作员都可以执行基本的日常检查。通过执行此叉车维护计划，您可以放心，您的叉车已准备好搬运负载。
非驾驶检查清单包括启动叉车前要检查的零件清单。操作员或叉车技术人员应在叉车推出后立即检查这些部件。列表的某些部分检查基本操作，而其他部分则涉及安全功能。
驾驶检查表涉及叉车启动后操作员必须检查的部件。叉车操作员和技术人员只能在完成非驾驶检查清单后才能浏览此清单。与之前的检查一样，团队应尽快进行。
维护检查表检查点火时间 检查PCV阀 测试制动助力器操作 检查火花塞、分电器点、盖子、转子和其他电子元件 测试提升链条张力 检查发动机螺栓 检查传动带 检查托架滚轮 检查歧管螺母 更换机油和空气滤清器 更换燃油滤清器和液压泵 更换制动液 调整怠速 排水水分离器 监测发动机冷却液液位 润滑底盘和桅杆 清洁散热器 涂抹车轮轴承润滑脂
通过将服务优先级划分为每月、每季度和每半年的目标，您可以在安全的时间范围内涵盖叉车预防性维护的所有方面。虽然其中一些检查需要专家，但为了及时进行维修而付出的代价很小。
上述清单可确保您始终优化叉车的状况。但是对于想要超越自我的团队来说，小的添加可以做更多的事情来帮助保持领先地位。牢记以下提示，您将在延长叉车使用寿命方面更加努力。
每次碰撞或事故发生后，即使是轻微的碰撞或事故，也要检查叉车是否有损坏迹象。
许多公司使用CMMS来跟踪维护成本、处理订单、查看设备的维护历史记录和安排维护。
虽然本指南对叉车进行了概括，但重要的是要记住，不同的型号具有独特的维护要求。根据叉车的动力源，额外的预防措施可以防止故障和工地事故。
通过了解每个设备的需求，操作员可以充分利用他们的设备并避免他们的机器特有的危险。
电池驱动的叉车，有时也称为电动叉车，通常在仓库或制造厂的室内使用。在拖运负载之前，操作员应检查电缆和电池约束装置是否有年久失修的迹象。在确保发动机罩闩锁牢固后，他们只需在提起材料时注意电解液液位。
这些叉车从安装在设备上的丙烷罐获得动力。与其他型号相比，它们以更昂贵的燃料为代价提供了起重能力。操作员需要确保丙烷罐安装牢固并且没有泄漏或损坏的迹象。一旦他们确保软管和皮带牢固，操作员必须定期检查安全阀以确认它指向上方。
与其他型号相比，内燃叉车速度更高，运行时间更长。为实现这一目标，技术人员必须确保机油、冷却液和制动液处于适当的水平。他们还应该在拖运货物之前检查空气过滤器和散热器。