三维扫描技术主要通过对物体结构外形进行扫描，获取目标表面数据坐标形成三维点数据来采集的物体表面数据。尤其适用于获取外表面结构复杂，孔洞凹凸不平的工件表面数据，比其他技术更具优势。
在汽车配件的加工制作中，生产质量始终是重中之重。汽车配件结构复杂，曲面多，凹凸孔洞多。从前期设计到模型制作到冲压制造到生产，质量检测都非常重要。众所周知，汽车配件的测量检测要求非常高，车身每个配件都关乎着在车辆的安全性和耐用性，因此对于生产质量的检测，要求标准也是十分严格。
本次项目一家汽车配件制造企业，企业生产一批全新的工业零件，需要对生产出的零件进行质量把控，查看是否达到生产标准。
因本次零件加工精度要求较高，客户要求我们对生产的零件数据采集精度达到0.01-0.02mm。
传统的检测方式在检测复杂的零件时，耗时耗力。检测效率低，并且无法给出检测报告。三维扫描技术数据采集速度快，精度高，可自动生成检测报告。在汽车制造行业广受应用。
本项目使用蔡司GOM ATOS Q 3D扫描仪，其独有的三重扫描原理为测量带有反光凹痕的表面和物体具有显著优势。在工业业界，ATOS系统已成为光学三维测量领域的领导者。ATOS Q这款多功能扫描仪，可完美解决复杂测量和检测任务，是本次项目最佳的设备选择。
通过对汽车零部件进行扫描作业，获取其完整的三维表面数据。扫描仅用时半小时，扫描精度可达0.01mm。
将三维扫描数据导入专业软件进行检测分析，生成色谱图。对客户重点关注部位拉出偏差值，并生成检测分析报告。
对汽车配件的三维检测，精准定位偏差位置，对生产的配件质量完全把控。同时可发现生产过程中的问题，并根据检测报告中的偏差及时调整，节约时间材料成本，提升制造质量。
汽车配件从模具制造，到生产检测，都可以采用3d扫描技术进行质量检测把关，为设计工程师提供精准数据。
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