GH80A合金是一种以镍-铬为基体的高温合金，通过添加铝和钛来形成弥散的Y相强化。尽管铝含量略高，但其他方面与GH4033合金相似。该合金适用于温度在700℃至800℃范围内，具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能，尤其在650℃至850℃之间表现出色。GH80A合金具备良好的冷热加工性能，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等。广泛用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。

　　叶片用棒材：1080℃±10℃，保温8小时，空冷，后进行700℃±5℃，保温16小时，再空冷。

　　轧制环形件：1050～1080℃，保温不超过2小时，水冷，随后进行750℃±5℃（或700℃±5℃），保温4小时（或16小时），然后再空冷。

　　热轧板材、冷轧薄板和带材：供应状态下进行750℃±10℃，保温4小时，然后空冷。

　　冷拉棒材供应直径为8～45mm的圆棒和内切圆直径为d8～36mm的六角形棒材。

　　供应外径为1000mm、内径为900mm、高度为130mm的轧制环形件。

　　供应厚度不超过9.5mm的热轧板材，不超过4.0mm的冷轧薄板材，以及不超过0.8mm的冷轧带材。

　　热加工用棒材以制造状态并除去氧化皮供应（对锻造厂用棒材应在车光后供应，表面粗糙度不小于3.2μm）。

　　热轧板材、冷轧薄板和带材需经过软化处理、碱酸洗、切边、平整或矫直后供应。

　　轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。

　　1.8 应用概况与特殊要求：该合金主要用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、玩加电竞扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。

　　2组织结构2.1 相变温度2.2 时间-温度-组织转变曲线 合金组织结构： 根据不同的热处理规范，叶片毛坯的组织特征如下：

　　1080℃±10℃，保温8小时，空冷处理：在1080℃时，基体中的Y相和一些M、C₃及M23Cs型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中，晶界会形成M和C₃，大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为M₂Cs。M₂C₆在750～1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。因此，在1080℃±10℃，保温8小时，空冷处理后，晶界上会出现不连续状态的M和C₃，晶内则有Y相和MC。1080℃±10℃，保温8小时，空冷 + 700℃±5℃，保温16小时，空冷处理：在固溶组织的基础上，经过700℃±5℃，保温16小时的时效，晶界上的M-C₃会进一步转变为M₂Cs。因此，在晶界上沉淀出较连续的M₂C，晶内的Y相也会长大成球形颗粒。3

　　3.1.1 锻造：合金具备出色的锻造性能。钢锭加热温度为1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃，停锻温度不低于950℃。

　　.1.2 热轧板：轧制加热温度为1120～1150℃，停轧温度不低于930℃。

　　3.1.3 涡轮叶片的锻造：涡轮叶片用毛坯应按照规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度为800℃±20℃，保温60分钟，加热温度为1090℃±10℃，保温35分钟，开锻温度为1090℃，停锻温度为950℃，在卧式锻压机上进行顶锻，锻前需使用二硫化钼润滑模具。零件毛坯锻造中间工序需进行固溶处理，加热温度为1130℃±10℃，保温60分钟，然后空冷。吹砂后，按照规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后再入炉加热。零件毛坯再按照上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前需使用二硫化钼润滑模具。

　　3.3 零件热处理工艺：零件的热处理工艺需根据相应的材料技术标准进行。对于板材、带材的冲压成形件，在每次成形后需进行中间线分钟，使用氩气风扇冷却。最终热处理需在真空炉中进行时效处理，温度为750℃±10℃，保温4小时，然后使用氩气风扇冷却。对于叶片，在固溶后（时效前）制造过程中产生的局部加工硬化，需按照规定要求进行氩气或氢气保护表面退火，退火温度为1070～1090℃。