据QYResearch调研团队最新报告“全球冷锻机市场报告2023-2029”显示，预计2029年全球冷锻机市场规模将达到1059.9百万美元，未来几年年复合增长率CAGR为2.7%。

　　如上图表/数据，摘自QYResearch最新报告“全球冷锻机市场研究报告

　　冷锻（英：Cold forging，冷锻）是对常温的金属材料施加压力进行成形的塑性加工之一。对金属施加一定的压力使之变形且不能恢复到原来形状的性质，这个性质称为塑性（由于是塑性而变形的又称为塑性变形）。相反，如果施加压力使其变形去除压力后又恢复到原来的形状，则将该变形称为弹性变形。

　　在冷锻中，首先需要设计并制作用于成形目标零件的模具。另外，模具的材质多为工具钢或高强度钢（高速钢）。一般来说，冷锻机或多工位冷锻机上安装模具，并使用线圈状的材料，从切断玩加电竞到完成，基本上所有的工序都可以用一台压造机实现。但是，也有需要切削加工、研磨、攻丝加工等特殊二次加工的情况。

　　随着全球工业化的持续发展，包括建筑和基础设施开发在内的各个领域对零部件的需求不断增加。 冷成型机在满足这一需求方面发挥着至关重要的作用。 汽车和航空航天工业在各种应用中严重依赖冷成型部件，包括发动机零件、紧固件和结构元件。 随着这些行业的不断增长，对冷成型机的需求也随之增加。

　　设计冷成型工艺的模具可能既复杂又耗时。 该过程涉及考虑材料行为、部件几何形状、公差和磨损因素。 复杂的模具设计可能会导致生产延迟和成本增加。 冷成型并不适合所有类型的材料。 有些材料可能不具有所需的延展性，或者在冷成型过程中容易破裂。 这种限制限制了可用于冷成型操作的材料范围。 由于材料特性、润滑和工具磨损的变化，在冷成型工艺中实现一致的质量可能具有挑战性。 工艺变异可能导致制造的组件出现缺陷和不一致。 虽然冷成型可以生产各种部件，但极其复杂或错综复杂的几何形状可能会带来挑战。 在如此复杂的零件中保持严格的公差并避免缺陷可能很困难。

　　冷锻机正在经历不断的技术进步，以提高精度、速度和效率。制造商正在开发具有改进的控制系统、更好的模具设计和自动化功能的机器，以简化冷成型过程。 将工业4.0原理融入制造工艺正在影响冷成型机市场。 物联网连接、数据分析和实时监控被纳入冷成型机中，以优化性能、实现预测性维护并收集见解以改进流程。 对复杂形状部件的需求推动了对先进冷成型机的需求。 航空航天、汽车和电子等行业需要具有精确几何形状和公差的部件，从而导致能够生产此类部件的机器的开发。

　　冷锻机，全球市场主要厂商排名，其中2022年前五大厂商占有全球大约37.9%的市场份额

　　如上图表/数据，摘自QYResearch最新报告“全球冷锻机市场研究报告

　　全球范围内，冷锻机主要生产商包括National Machinery、思进智能、Sacma、Sunac、Hyodong等，其中前五大厂商占有大约37.9%的市场份额。

　　冷锻机，全球市场规模，按应用细分，汽车是最大的下游市场，占有24%份额。