“这是我们公司自主研发的专用复合数控刀具。上面一把把长度仅3厘米的精镗刀卡组合在一起，最多能同时加工汽配零件的15个部位，生产效率和精度遥遥领先于进口刀具。”福州兴利亚机械制造有限公司总经理刘希自豪地说。

　　据了解，刘希从一块面积50平方米的场地开始自主创业，通过自主研发相关产品，让本土汽配企业降低零件采购成本和断供风险，助力闽侯东南汽车城相关企业提质增效。

　　今年45岁的刘希出生于闽侯白沙，2001年从福州大学机械系机械电子工程专业毕业。工作3年后，他卖掉了父母为他准备的婚房，东拼西凑获得了30万元的启动资金。他用这笔钱购买了一台数控机床，租用了一块50平方米的场地，创办了福州兴利亚机械制造有限公司。

　　刚开始，刘希和创业伙伴没有人脉，业务也不多。当时数控技术刚刚兴起，技术人员缺乏，他们积极联系技工类学校，通过学生社会实践的方式，带领培养了一批学生作为公司的技术骨干。经过一段时间的运营，公司得到一定的发展。

　　为了推动企业可持续发展，2008年，刘希决定转型，转向汽车零件等可以实现批量生产的数控加工产品。同时，他把公司整体搬迁到位于闽侯青口东南汽车城的青口镇后福村，通过数控加工进入汽车零部件供应链。

　　数控加工属于精密加工，面向的是汽车发动机、变速箱、转向装置等精密部件，对生产过程的管理、零件精度和品质有很高的要求。

　　数控加工中为提高加工效率而制作的专用复合数控刀具成本昂贵，采购金额从数万元到数十万元不等，长期依赖进口。

　　刘希以SUV四轮驱动后轮动力分配单元这一部件举例。他说，在生产过程中，他们需要通过操控复合数控刀具上的精镗刀卡，用刀锋在部件上同时划出6个不同直径的圆圈，以此来安装之后的轴承、油封等汽车配件。

　　“刀具要具备一刀多用的功能，在多个精镗刀卡高速旋转的严苛条件下，刀具自身精度必须控制在0.005毫米以内，才能保证加工后的零件误差不超过0.02毫米，这是大多数企业难以突破的技术瓶颈。”刘希说，通过观察成品部件，他和技术人员尝试倒推出刀具的三维图纸，并模拟刀具在每分钟2500转至3000转速度下的动平衡。经过无数次试刀失败后，他们终于自主研发出超过进口采购产品性能的复合数控刀具。这款刀具最多能同时加工汽配零件的15个部位，比进口刀具多2倍，精度也不输进口刀具。最关键的是，他们还把刀具的成本降低了70%以上，制作周期也从原来的进口采购3个月降到1个月以内，惠及不少同类型的汽配企业。

　　据统计，这些年来，他们通过自主技术创新获得了30多项实用新型技术专利，并申请了国家级高新技术企业。

　　目前，福州兴利亚机械制造有限公司的主要客户为美国德纳、美国车桥公司、日本尼得科等世界500强企业，今年预计年营业额将达到8000万元。刘希坦言，企业的发展与闽侯县政府各级部门的帮助分不开。

　　他回忆说，2016年，受台风影响，东南汽车城遭洪水侵袭，公司车间的积水达半米高，许多设备、原材料和成品被淹，直接经济损失数百万元，并导致停产。

　　当时青口镇党委政府给予及时救助，不仅帮助清理、消杀厂区环境，还疏通河道、扩大河床、修筑堤坝等，避免此类情况再次发生，公司这才慢慢重回正轨。

　　为满足客户需求，公司决定投入新能源汽车差速器壳体、驱动电动机壳体汽车车桥及四轮驱动系统零部件等高产能项目。项目计划总投资约1亿元，计划用地30亩。项目建成达产后，第一年可实现年销售额1.5亿元，新增就业岗位不低于300个。不过，眼下面积仅6亩的厂区已无法满足日益增长的产能需求。

　　当前，随着主题教育的不断扎实推进，闽侯县各级各部门也积极回应、解决企业的“急难愁盼”问题。青口镇党委政府在日常的帮扶服务中，已经了解到兴利亚公司的需求和困扰。目前，青口镇已经介入并为企业积极协调项目用地，有望让上述项目尽快落地实施。

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