软件：SQL Server2012 数据库部署一台服务器；TiPLM5.0应用服务器、文件服务器部署在一台服务器，分开部署两台服务器；
软件：支持Win7 64位、Win10 64 位、TiPLM管理配置工具、模型定制工具、工程资源管理工具、消息工具、桌面工具、浏览器（GOOGLE、EDGE、火狐）；
软件：Win7 64位、Win10 64位、桌面工具、浏览器（GOOGLE、EDGE、火狐）；数量：plm客户端可安装若干台电脑；
TiPLM系统授权用户数：CS 用户并发数20个点，BS用户并发数40个点。
PLM 系统所管理的文档需要分类存储，设置相应的物理文件柜，规划方案如下：
企业组织结构模型是根据不同的业务和相应的工作内容与专业分工，对设计开发过程中的人员进行合理的组合，确定每个工作岗位对应的角色。它为业务流程定义了相关的组织及职能。本报告中主要阐述了从行政角度来划分企业结构。
角色：在 PLM系统中具有相同权限的岗位，一个角色可能包括多个人员。如项目工程师角色包括了项目部门的所有项目工程师。
根据企业自身的权限要求，灵活设定各角色定义。根据企业实际情况，建立以部门为单位，在部门内部单独建立角色并分配权限。
在 PLM系统中规划的权限，如下图所示（后续随着应用深入，各部门可根据实际情况细化对应权限）：
结合对博奥产品特征与业务流程特征的深入分析， PLM系统的实施必须同时抓住两个主要方面，即基于结构化数据的产品数据协同与基于项目流程管理的业务数据协同。蓝图方案的设计必须兼顾数据流与工作流的紧密结合。
重庆博奥镁铝金属制造有限公司是国内专业从事镁合金压铸产品的研发、生产，其广泛应用于汽车、摩托车、手动工具、光电产品、军工及航天航空等领域的应用及技术服务。属于汽车零部件及配件制造的制造业，主营行业为汽车零部件及配件制造的制造业，服务领域为生产、销售汽车镁、铝合金压铸产品，开发、研制镁、铝合金新材料，在汽车、摩托车、航空等行业的应用及技术服务。到目前为止，该公司已具备了与国际领先水平同步的研发和生产能力，其镁产品深加工研发水平已达到世界先进水平。是目前我国西部地区规模最大产业链最为完善的专业从事镁合金加工及生产的国家级高新技术企业。
企业主要研发的产品有CCB、PCF、座椅骨架等产品，产品类别分为总成件、分总成件、压铸件、钣金件、标准件，是属于多层级关系的物料清单组合。不同的产品设计及工艺流程也不太一致，虽然不同的产品其研发、生产模式存在差异，但产品研发主要遵循汽配行业设计流程与程序规范要求。
机械汽配制造业，其产品种类多、跨度大，信息集成化需求高，产品复杂度较高。属于技术密集型新兴行业，其主要特点包括：
2. 离散制造：单件、小批量，定制开发为主，新设计、新工艺多，通用性低；
3. 项目制运作：成本、运作方式、资源以项目为核心，缺乏技术管理统一顶层设计；
4. 产品化程度：汽配零部件快速发展，标准化处于逐步规范过程中，配套企业受其影响大，产品标准化、通用化需要行业标准化尽快形成。
典型产品主要分为标准货架产品与定制产品，标准货架产品属于面向库存生产满足订单订货；定制产品则具有按订单组织生产、装配的特征，典型产品规格型号管理特征明显。
PLM 系统编码管理属于 PLM标准功能，主要用于零部件（物料）和各类技术文件、项目编码方案的设置、维护和编码申请及管理。
4.业务数据（技术文档、项目等）录入PLM系统，根据编码方案生成文档编码。
启用PLM零部件管理、产品结构管理，前提是必须对物料编码进行规范，在PLM系统中建立相应的编码规则，在通过 PLM 新建产品、新增物料或通过 CATIA创建产品模型或生成零部件时，强制先通过既定规则生成编码，从而从数据产生源头保证了编码唯一性，及编码与物料对象的准确对应；
即便是用EXCEL模板导入产品（如历史数据批量导入）BOM，也需要在EXCEL模板文件中由相关人员手工维护物料编码，经过对EXCEL模板文件的评审后，导入到系统中。考虑到PLM与后续ERP系统的一体化集成应用要求。具体编码规则由企业内部来定，PLM方可以给到部分编码规则做参考。
项目编码以及文档编码方案：根据企业给出的编号命名规则中编码规范进行创建。
项目管理是通过合理的分配资源，协调人员，设定必要的监控点，以期望在预定的时间内完成，达成质量符合要求的工作目标。为了达成这个目标，项目经理对整个项目进行监控与负责。博奥公司PLM项目管理只要操作在于发布项目计划，执行任务，完成任务。企业研发项目管理的要求主要聚焦在如下几个方面，研发项目流程的标准化、WBS工作分解柔性化、项目计划管理清晰以及项目交付物质量可控。
项目经理接收到项目后，进入PLM项目管理模块，在对应的模板文件夹内，引用项目模板进行项目的创建。创建项目时，进行项目编码及名称的填写。
项目创建完成后，项目经理根据项目的实际情况对模板生成的 WBS进行调整（或删减、或增加），维护项目团队人员，完成甘特图中工期的内容，并将每个任务分配到各个项目成员。
各个任务的负责人收到本人负责的任务后，按期启动任务，并提交相关交付物，经审核归档后，
结束任务。有前置任务的，需完成前一任务才能进入下一任务，或者由项目经理调整非前后置任务关系。
在项目执行过程中，项目发生变更，由项目负责人进行相应更改或冻结项目。变更和冻结/解冻都填写《项目更改单》，启动相应的审核流程，具体流程如下：
根据不同的条件（如项目的状态、负责人等等信息），在项目查询、任务查询中输出项目、任务进度报表，跟进项目的完成情况以及任务的完成数量和质量，作为项目成员考核的数据。
在项目中将对项目团队进行角色划分，不同的角色在项目中具有不同的资料查看权限。目前项目中的角色有：项目经理、项目工程师、设计人员等（后续可增加）
项目资料分为输入资料和输出资料。而主要管理的是输出资料，项目过程中的输出资料在最后会分门别类的进行汇总，去到其所属的页签中。如下表所示：
项目库文件夹第一层按照按“客户”分，第二层为具体项目；具体以企业提供为准。其中客户名称在后续实施过程再定夺。
产品数据管理主要包含文档管理、表单管理、物料管理、产品 BOM管理等。而设计变更虽属于数据管理的一部分，但涉及流程方面，在后面独立列出，不在此部分描述。
数据管理的核心是物料中的零件和产品 BOM为核心，将产品的所有技术资料，集合在产品结构上，在使用中，只要查找到某个物料，就能看到这个产品的所有技术资料。
PLM系统总体框架如下，包含了研发和工程管理、实施共享与可视化协同体系及规范化建设三大部分。基于这三大体系，涉及到图文档管理、产品结构管理、零部件重用库管理、业务流程管理、变更管理以及权限安全控制等 6个主要管理点。其中产品结构管理还包含了设计软件及第三方软件集成，系统集成管理是PLM与其他企业系统或工具的集成通道。
博奥公司企业的产品数据管理采用“图纸、清单 - PLM 物料/MBOM–ERPBOM”集成的解决方案，将图纸、物料、BOM和其他文档数据在同一平台集中管理。结合PLM系统和实际业务流程，具体的项目流程系统蓝图如下：
企业主要研发的产品有CCB、PCF、座椅骨架等产品，产品类别分为总成件、分总成件、压铸件、 钣金件、标准件，是属于多层级关系的物料清单组合。不同的产品设计及工艺流程也不太一致，虽然不同的产品其研发、生产模式存在差异，但产品研发主要遵循汽配行业设计流程与程序规范要求。
1)实现产品分类管理，支持多种分类方式，满足企业按多种业务需求进行产品分类；
3)支持对已维护的产品分类结构目录的修改，可以新增、删除和修改产品分类结构；
5)可以依据企业需求解决方案配置符合要求的产品属性，并可增加自定义属性字段；
6)支持产品基本属性内容特征控制，包括必填项、复选项、默认项、字符类型；
7)支持产品系统管理属性的自动生成，这些系统管理属性包括：创建者、创建时间、修改者、修改时间、检出者、检出时间；
10)实现产品与产品结构关联，实现通过产品直接打开对应的BOM结构信息；
11)支持产品变更查询，由系统自动记录产品属性的历史变更过程，包括变更次数、修改者、修改时间、修改前的原始属性；
文档管理是指分门别类对文档进行管理，建立电子资料室，统一访问的权限，为资料的共享提供条件，通过PLM系统文档管理对企业产品开发过程涉及的所有电子技术文件进行存储、归档、发布、版本等管理。针对文档的业务类型囊括了企业级的相关文档，主要包括表单，流程文档，图纸等，为了可以建立标准的文档库，我们建议根据企业业务类型，将相关文档类型进行梳理，形成文档体系。
对各形成的各类技术图文档进行归类，并据此建立 PLM文档存储分类树，用于存放各类电子版技术图文档。
能将产品设计中及设计完成后产生的图文档进行分类集中管理，各种文档能够合理存放，合理组织，方便检索和共享；系统提供文档批量导入系统数据的功能，并支持在线管理所有的OFFICE文档。
可以浏览博奥现有的Catia二维图纸和3D模型，而且可以浏览常见的Catia图纸和Office文档，而不必安装和真正启动这些应用软件，对这些文档上所加的注释也不会影响文件本身。
实现用户之间的数据共享与安全保密，通过赋予用户不同的角色、安全级别和对象访问权限设置，
使用户对产品数据的操作对应不同的权限，从而保证产品数据及系统的安全性。文档本身及其不同工作状态(提交、审核、批准、归档等)均有不同的读写操作权限，确保文档不受非法使用和操作的侵犯。系统可以通过各种方式控制用户对数据文档的访问：面向对象的访问控制方式；以规则为基础对数据对象实行分类访问控制。
每个文档从设计、使用、归档全过程中，相关的更改文档和版本变化全部记录在案，任何时候都可以方便地查询和跟踪，提高数据资料的重用率。通过不同的开发阶段 使得基于版本的对象的流程自动化；控制和访问一个对象的所有版本；通过电子仓库保存和限制对文件的访问；版本操作命令的名称（检入、检出等）和版本状态（检入、正在被修改等）能够被客户化定义以便满足企业的需求，具体实现通过生命周期定义工具完成。对象的生命周期从“新建”开始，经过“检入”、“检出”、“发布”，到“作废”的不同版本状态，每一次对文件的修改都会给文档留下一个新的版本，同时保留旧版本文档在产品数据管理数据库中，而且根据设计对象所处的不同状态，形成不同的版本状态名。
提供多种查询方法，使用户能够迅速获得正确的数据资料。允许用户在文档对象类型中加入查找准则。系统能查找与特定的对象相关的任何属性，使用时可以用输入多种查询条件，建立复杂的联合查询方式，这些设置的查询方式可以存储起来，既可以公开给所有使用者，也可以仅供登录者自己用。系统可以提供一个特殊的样板功能，使用者用它可以按照属性、连接和连接属性的组合建立复杂的查找规则。
提供文档与项目的关联，可将文档所关联的项目一一列出，这样可快速确定文档的更改影响范围。文档与零件的关联，通过文档链接属性查询，可将文档所关联的零件一一列出，这样可快速确定文档的更改影响范围，也可直接选择要查询的文档。
文档的校核、审查、审定、批准和圈阅功能，它为无纸化的设计过程提供支持。该功能可使具有某级权限的用户查看数据仓库中存储的数据、文档，如果需要的话，还可以利用软件平台提供的覆盖及批注功能对文件进行圈点和注释。在文档的审批过程中，校对人、审批人可借助浏览器直接对图档圈红而不会修改原文件，只要文档不被删除，批阅痕迹会一直保留。
文档库的文件夹按照企业实际使用要求进行划分。结合重庆博奥镁铝公司的实际情况，可以采用两种方式来进行文档分类：
2. 可以按照技术专业来进行文档分类，分别为：图纸类资料、设计类文件、质量类文件以及其他类文件等。
对于各专业创建的图档，需要统一标题栏格式。对于各专业创建的技术文档，也需要统一封面格式，在输出文档时，保证文档格式标准化。研发图纸将按照专业进行分类。
在 PLM系统中，文档/表单经过审核确认后，从检入转入定版状态。之后再需要修改，则进行升版的操作，每个版本系统都会有保存，系统默认显示最新版本。
在每个归档版本之间的修改，系统通过版次来记录，用户可以选择是否创建新版本本，即用户会留下修改记录。
无论版本还是版次，需要注意的一个关键概念就是：新版永远替代旧版，旧版不再有效，只作为查询和历史追溯之用，不能存在新版旧版同时使用的情况。
➢ 项目过程控制文档/表单：要求今后非图纸类文件命名按照企业制定的方式进行命名；
文档库的权限管理是个动态过程，企业在使用的过程要根据实际的业务情况进行调整，总体规划如下：
日后当出现新需求，需要对文档库文件夹进行改动，应在系统中发起相关申请审核流程，通过批准后，由管理员创建新文件夹，并按需求进行授权；
文档库权限具有“向下继承”的特点，因此授权应该自上往下，权限范围不断缩小，操作权限不断增大的方式进行。
管理员默认对文档库文档有各种最大权限、企业某些特定人员具有对文档库最大读取权限，各文件夹按照业务实际需求进行授权。
在系统中实现文档的统一管控后，原则是各部门管理自己文档库中的归档区资料，如果需要共享到其他部门，则进行发布动作，各接收单位在收到所发布文件时需作签收。系统将自动记录文件的发布人、发布时间、发布文件的接收人、文件签收情况及签收时间等信息。
如有部门或个人需要对其他部门资料进行查阅、外发、打印等，则需要对文档进行借阅申请，申请过程如下：
申请人 - 本部门负责人审核 - 资料所属部门负责人审核 -文控接受请求并添加借阅资料，进行发布
表单是一种特殊的文档。普通文档的数据记录存储在数据库中，而实际物理文件储存在FTP服务器电子仓中；与普通文档不同的是，表单所有数据内容都是储存在数据库中，并可以对其进行字段级的权限约束和查询。当用户填写表单保存完成后，表单中的数据就会自动存储到数据库中，在表单模板形成的表中成为一条数据记录，方便日后数据的调用查询。另外，如果将表单中的一些字段与PLM系统中的数据对象进行绑定，那么这些绑定的数据将自动写入表单中，不需要用户再进行填写，大大提高了工作的效率和准确性。
对于某些可以固化的文件将之做成表单，固化其样式和内容，在此基础上，对于样式和内容不固定的文件，在系统中绑定文件模板，模板上有流程签字标识，方便从系统中调取、编辑后在线上走流程审核定版。
表单主要的应用体现在部门日常业务和项目交付中，因此，表单业务类型主要分为：
物料管理模块通过对物料进行分类，并按通用性进行划分，通过物料标准化建立标准的物料的档案，建立方便的物料查询平台，为工程师提供选用、借用物料的便利。通过标准化的工作，可以促进控制物料的无序增长，降低成本。
PLM系统需要和ERP系统集成，实现物料数据的互通，因此物料的业务类型需要保持一致，规定如下：
需要技术部门进行分类和对属性进行定义，并在分类的同时划分通用性。部分物料属性列表如下：
工程师对新物料的字段在物料申请单中进行填写，之后使用物料申请单进行物料申请并自动创建。
企业目前只有一个类型的 BOM，EBOM 通过图纸提取方式或者 EXCEL 提取方式上传到PLM系统，在此份 BOM 基础上新增原材料就成为企业生产用的 MBOM。BOM导入系统上，除了从设计软件上提取，也可以通过excel方式将一整个多层级树状结构的BOM导入到系统上。
企业目前有两个类型的BOM，EBOM通过图纸提取方式或者EXCEL提取方式上传到PLM系统，在此份 BOM 基础上新增原材料就成为企业生产用的 MBOM。BOM导入系统上，除了从设计软件上提取，也可以通过excel方式将一整个多层级树状结构的BOM导入到系统上。
新设计流程主要应用CATIA3D新设计或老数据归档。当设计完成后可在CATIA3D前端直接提交设计的零件，TiPLM自动提取零件信息并创建产品装配结构。
5、选择零件或装配件（会自动将子件信息自动转换）进行3D转换存储到PLM系统；
1. CATIA 3D 产生的三维模型和二维工程图在 TiPLM中可以浏览，并可进行一些三维图档操作（放大、缩小、旋转（三维）、放大镜、平移）等。
2.CATIA3D三维模型在TiPLM中浏览时，可以脱离CATIA3D支持环境，只需安装TiPLM即可浏览（限于浏览器支持的版本范围）。
1.二维工程图在TiPLM中附属于三维模型，本身不作为一个独立对象存在，不具备PLM中图档对象的基本操作功能（查询、检入、检出等）。但可以浏览。2.CATIA设计软件图纸的三维和二维形式可以方便的在TiPLM中进行切换浏览。
当系统中使用的某个零件被更改时，零件检出升版，在CATIA3D中更改后检入重新提取到系统，该零件产生新版本。
1. 直接引用，是指直接装配该零件的部件。在 PLM中如果设定使用最新原则，则使用该零件的部件的装配关系将引用新版本的零件。部件在浏览时的三维模型也会发生变化。
2.间接引用，是指装配使用该零件的部件的装配件。同样使用最新版本原则，该部件的产品结构形式发生变化，结构中使用最新零件。
变更是指文档、表单、物料和 BOM等数据归档以后，因各种原因需要修改，从而引发的整个过程，称为变更。但是如果变更会导致整个产品的性能发生重大变化，派生出新的物料，则不属于变更的范畴，属于新增物料/产品。
PLM工程数据变更管理，通过变更申请评审，评审变更合理性；通过版本控制，实现同一产品、技术档案不同版本状态并存（最新版本有效），便于追溯对象变更历史；通过变更影响分析，提示变更发起人变更影响范围；通过相关产品技术文件的变更影响（项目、文档、物料、BOM）。
通过上述功能，解决传统模式下，纸质化图纸变更方式带来的历史版本记录不全、变更历史追溯困难、变更影响评估不足、借用变更容易产生错误等客观现实问题，提高整个工程变更活动的规范性和严谨性。
根据目前企业的变更可以分成两种不同的业务模式：一种是变更来源于客户，一种是变更来源于企业内部。两种区别在于来源于企业的变更需求需要经过客户的同意，因此需要多一个客户审核的过程。
如果是由企业自己发起的变更，需要经过客户的确认，因此与上面第一类的变更相比，需要增加一个客户审核确认的过程。
➢上述三种变更都是有变更来源的，在负责工程师创建变更后，应将变更前的评估审核单据关联进来，以便追溯整个变更的过程；
➢变更负责工程师添加变更对象，系统会自动评估影响范围，其中可以由工程师判断连带出的影响对象是否需要一同进行变更修改；
➢ 变更中可以指定不同的变更对象修改人，当然也可以一个人完成整个变更执行工作；
在产品生命周期过程中，BOM贯穿于各个阶段，通常时候，变更是来源于BOM的变化：根据企业业务模式及自身特点，明确各种可能涉及到工程变更类型，如 BOM变更，变更单通过之后，可以采用批量修改功能。
BOM批量修改功能包括：删除、添加、替换、改用量通用件被修改（删除、添加、替换、改用量）时，使用反查列出全部父项，然后可以挑选部分或全部父项，加入受影响件关系，这些为需要修改BOM的部分；每次针对一个通用件的修改，由一个任务执行，在每个任务下构建受影响件（父项/BOM）、被替换件（删除）、替换件（添加）之间的关系。
示例：项目代号+ “-”+年月+“-”+两位流水号如：CQ-2207-01；
PLM 系统中的“问题管理”模块的功能，重点是能够对研发过程中出现的问题做到完整记录，并能对问题进行实时跟踪，对问题通过电子流进行控制，并对不同等级问题，有不同的响应方式，做到了所有问题有记录、能跟踪、能查询、能自动预警，从而减少研发错误，提高研发效率。
⚫ 部门文件夹应授权给部门经理，然后由各个部门经理对其部门下的文件夹进行规划。
首先一般先是提出问题，再由问题验证人去校对问题存在性，然后由问题处理人去提供具体的解决方案，最后到问题的完成。对于问题管理中，在全新的项目执行过程中完全由上述方式来执行，这样问题去关联项目。针对于老的项目已经处理过的一些问题，可以放在文档库中的经验教训库中进行集中管理，以利于研发项目中可以快速查询及借鉴项目的问题解决方案。
PLM系统中的对象一般都与其它对象之间有关联关系，不会孤立存在（如：零部件与零部件的关系就形成装配；零部件与图纸之间的关系等），根据公司的实际情况，关系模型规划如下。
最终系统能实现图文档生成过程的有效管理和控制，支持所有文件生成过程的有效管理和控制，实现工作任务分配、任务提交，对项目的完成情况可进行有效的监督，能够实现电子签名。
1)工作流程管理包括：工作流模板定义、工作流查询、授权、查询工作流等实例；
2)工作流模板定义功能：系统提供工作流模板定义功能，使企业可以根据自身需要设计工作流程，进行任务、用户的分配；
3)流程的用户化定义：可以根据企业的具体需要来定义工作流程，如ECO/ECN、MCO、发布和分发等流程。还可以对工作流程和表格进行用户化以满足企业特殊的需要；
4)设计流程框图：提供一个方便、直观的设计工具，可以根据企业的具体流程模式设计出直观的流程框图；
5)建立规则驱动的事件触发器：在工作流程框图中，通过设定不同的规则，对工作流进行用户化；
6)分配任务：在工作流中，对不同类型的用户分配不同的任务。这些任务包括 PLM系统中常规的任务，如检出或审批，也可以是列表清单等；
7)分配用户：工作流为在流程过程中的每一个节点分配相应的用户和小组。流程管理员动态地分配用户，使得组员之间可以协同工作；
8)工作流程执行功能：执行流程时，初始工作流程，直接从预先定义或用户化的工作流程列表中选取某个进程，然后激活进行初始化。启动流程后，通过 PLM系统自带邮件地址完成任务并转发文档，可以接收任务、浏览相关的文档、观察文档的工作历史、执行必要的操作、并将文档传递到流程的下一个节点；
9)工作流程管理功能：接收工作流程编辑器提交的流程定义数据，建立有关人员的工作任务列表，并根据流程走向记录每个任务列表的执行信息，支持工作流程的异常处理和过程重组；
10)支持流程发放后更改，以由有管理权限的操作者终止流程或人员重新进行分配。
以上流程各节点及各节点执行人可以根据实际流程执行走向确定，在流程测试过程中逐步完善。PLM 系统中的消息信息（见下图）通过在 PLM系统能设置邮件收发服务器及相关信息，以邮件形式通知相关人。另外：后续流程节点新增或删除皆可做调整。
PLM系统用户包括：-凡资料管理范围所涉及的人员都应该为PLM系统用户。
-必须依据PLM资料进行工作的人员都应该为PLM系统用户。另外，为了保证 PLM系统长期稳定运行，必须有专人对系统进行维护，出于人员流动的考虑，
建议企业内必须同时至少存在2个对PLM系统后台配置、日常维护熟悉的系统管理员或其他人员，具体工作职责：
➢ PLM系统是资料管理系统，而不是个人工作平台，必须在自己的电脑上做好自己创建数据的整理，及时按目录类别导入PLM，并按流程程序提交归档。
➢ 所有PLM系统用户的工作成果都是公司的知识财富，不仅要按规定无条件地导入PLM系统、启动流程存入发布区，而且要维护其保密安全性。玩加电竞
➢ 所有PLM系统用户需要拷贝公司重要文件，需经申请批准的拷贝由PDM系统管理员或资料员进行。
➢ 所有 PLM系统用户未经批准，不能将系统内企业所有权资料利用外网或移动设备传递，一经发现应按公司的相关规定处以罚款。
➢ 系统正式上线运行后，应该为PLM系统用户必须履行申请审批手续，才可以成为PLM系统的正式用户。此工作可在OA系统中进行，如无OA系统，则使用纸质方式进行申请和签字。
➢ PLM 用户（特别是工程师）离职，要把 PLM内的工作（未归档的文档，未完成的流程等）作为工作交接的其中一个必要的项目。系统管理员把离职人员的账号转移到公司机构的“离职人员”处。
PLM数据分三部分：web站点、数据库和电子仓，为了保证数据的安全，必须建立PLM库备份机制，备份时，数据库与电子仓要同步进行，要求如下：
➢ PLM系统如有较大的应用部署或系统升级，系统管理员应该组织PLM所有用户集中培训。
➢ 新申请的PLM系统用户，将由PLM管理员按其工作性质在接通端口时单独培训。
用户在 PLM 使用过程中遇到问题时，应及时反映，PLM管理员要尽快对故障进行分析处理：如果PLM管理员不能解决的系统软件问题，及时与供应商公司联系处理。
PLM系统与用友的ERP系统集成是采用中间表方式，即我方将正式数据直接传入ERP相对应的存货档案表及物料维护清单表中，能实时传输并反馈错误信息，传过去的存货档案及 BOM清单是已审核状态，如此完成集成工作。
⚫ 触发时机：由指定人员选择是否需要传输，需要时点击传输按钮，即将流程中附带的产品结构BOM数据传送到接口中间文件或中间数据表。
⚫ 数据流方向：物料数据从 ERP 传输到 PLM 系统，PLM 作为数据接收方；BOM数据单向传输到ERP，ERP建立研发物料及BOM权限关闭。
⚫ 数据种类：物料数据和 PBOM数据（包含版本号、子零件号、数量、父件号等），具体集成参数待与ERP供应商及用户一起开会决定，最终会以ERP集成方案为准。设计变更后传输变更物料、新增物料和完整的BOM等。
具体详细属性见【PLM系统与ERP系统集成方案】，最终在方案里定下细节。